凯恩帝数控铣床系统编程主要使用G代码和M代码，以下是一些基本的编程步骤和要点：
打开机床并进入程序编辑界面
打开机床主机并进入程序编辑界面。在自动模式下，按下“EDIT”按钮即可进入程序编辑界面。
选择新建程序
在程序编辑界面中，选择新建一个程序，输入程序号、名称等信息，并选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点
设定工件坐标系和工件起始点。工件坐标系是指工件表面的坐标系，零点是指工件坐标系中的一个点作为程序起点的参考点。
输入切削指令和数据
根据工件的形状和加工要求，输入G代码、M代码等指令和数据。具体的编程方法可以参考机床说明书及相关教材。
常见的G代码包括：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
G04：暂停
G92：螺纹切削
G94：端面车削
G98：刀具进给模式（每分钟刀具进给量）
G99：刀具进给模式（主轴每转刀具进给量）
G71：循环复合外圆切削模式
G73：圆弧循环切削模式
G70：循环复合外圆精车切削模式
G76：循环螺纹切削模式
常见的M代码包括：
M00：主轴暂停转动
M03：主轴正转动作
M04：主轴反转动作
M05：主轴停止动作
M08：冷却水加水
M09：冷却水停止
M10：夹具夹紧动作
M11：夹具松开动作
调试程序
将编写好的程序上传至凯恩帝数控系统中，进行调试，检查程序是否符合加工要求。
开始加工
调试完成后，将程序加载至数控机床中，开始加工。
示例程序
```
T0101 ； 选择刀具T01
S03； 主轴转速300转/分钟
G02 X20 Z30 I10 R5 F80 ； 顺时针圆弧插补，圆心坐标（20, 30），半径5，进给速度80
G02 X16 Z14 R5 F80 ； 顺时针圆弧插补，圆心坐标（16, 14），半径5，进给速度80
G02 X18 Z9 R5 F80 ； 顺时针圆弧插补，圆心坐标（18, 9），半径5，进给速度80
G01 X20 Z30 ； 直线插补，移动到（20, 30）
M05 ； 主轴停止
M30 ； 程序结束
```
建议
在编程前，建议详细阅读机床说明书和相关教材，确保熟悉各种指令和参数的用法。
使用专业的数控编程软件，如凯恩帝数控系统自带的软件，可以提高编程效率和准确性。
在调试程序时，务必仔细检查每一步，确保程序无误后再进行加工，以避免出现加工错误。