定距多孔镗孔的编程可以通过以下几种方式进行：
手动编程
操作人员根据工艺要求，手动输入相关的G代码和M代码，完成镗孔操作。
适用于简单的镗孔任务，但对于复杂的镗孔操作来说，手动编程将会非常繁琐和耗时。
通用编程软件
利用机械加工中的常用参数和预设算法，自动生成镗孔的相关编程代码。
减轻了操作人员的负担，提高了编程的效率，但对于特殊的需求可能不够灵活。
CAD/CAM软件
通过CAD软件绘制出工件的三维模型，并在CAM软件中进行后续加工操作设定。
生成刀具路径和相应的编程代码完成镗孔任务。
CAD/CAM软件可以提供更多的功能和灵活性，适用于复杂的镗孔操作。
数控编程语言
如ISO编程语言，是一种专门为数控机床编写的编程语言。
通过学习和掌握数控编程语言的语法规则和函数库，可以直接对镗孔操作进行编程。
这种方式相对灵活性较高，可以满足各种复杂的镗孔需求。
镗孔编程指令
在编程过程中，常用的G代码指令包括：
G00：快速定位，用于快速移动到指定位置。
G01：直线插补，用于直线加工。
G02：顺时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G03：逆时针圆弧插补，用于加工圆弧。
G28：回零操作，用于将机床回到初始位置。
G81：用于单孔固定周期镗孔，在给定位置进行镗孔操作，然后返回到初始位置，完成一个固定周期的镗孔。
G82：用于单孔固定深度镗孔，在给定位置进行镗孔操作，直到达到指定深度，然后返回到初始位置。
G83：用于单孔递进深度镗孔，在给定位置进行镗孔操作，然后每次递进一定的深度，直到达到指定深度，然后返回到初始位置。
示例编程
```gcode
； 镗孔加工示例程序
G28 ； 回零操作
G90 ； 绝对坐标系
G81 X100 Y100 Z-50 F100 ； 单孔固定周期镗孔
G01 Z-10 ； 镗孔深度
G01 X200 Y100 ； 移动到下一个孔位
G81 X100 Y100 Z-50 F100 ； 继续单孔固定周期镗孔
G01 Z-10 ； 镗孔深度
G01 X300 Y100 ； 移动到下一个孔位
G81 X100 Y100 Z-50 F100 ； 继续单孔固定周期镗孔
G01 Z-10 ； 镗孔深度
M05 ； 停止主轴
M09 ； 关闭冷却液
```
建议
选择合适的编程方式：根据实际加工需求和机床的操作规范选择合适的编程方式，可以提高编程效率和加工质量。
参数设置：在编程时，需要仔细设置镗孔的深度、速度、进给等参数，以保证加工质量和效率。
刀具选择：根据加工材料选择合适的刀具，以提高加工效率和刀具寿命。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行定距多孔镗孔的编程和加工。