在圆柱上铣很多孔时，可以采用以下几种编程方法：
使用G代码编程
G00：将刀具移动到起始位置。
G02（顺时针圆弧插补）或 G03（逆时针圆弧插补）：定义圆孔的插补路径，需要指定圆心位置、半径和终点位置。
G81：用于简单铣孔，包括孔的起始位置、深度和进给速度等参数。
G82和 G83：用于复杂铣孔，可以实现孔的多次进给和循环加工。
G90：绝对编程模式，使用工件坐标系中的绝对位置编程。
G91：增量编程模式，使用相对于当前位置的坐标编程。
使用CAD/CAM软件
CAD：绘制孔洞的几何形状和尺寸。
CAM：将CAD数据导入，选择合适的刀具和加工参数，自动生成铣孔的加工路径和程序代码。常用的CAM软件包括GibbsCAM、MasterCAM等。
使用宏编程
定义自定义的宏指令，描述孔的形状、位置和加工方式，然后组合这些宏指令生成完整的铣孔加工程序。宏编程可以提高编程的灵活性和可重用性。
使用子程序
对于相同类型的孔洞，可以将其定义为子程序。在编写主程序时，通过调用子程序来快速生成铣孔加工路径和参数，减少主程序的长度，提高编程效率。
使用标准化编程模板
创建和使用标准化的编程模板，包括常用的铣孔参数、切削条件和刀具路径等信息，避免重复编程，提高编程效率。
使用封闭轮廓程序和刀具参数
在CAD软件中创建封闭轮廓，选择合适的刀具和切削参数，编写加工路径，指定起始点、终点和刀具路径方向等信息。
考虑孔的递进策略
对于大量孔加工，可以采用递进策略，先粗加工，再进行精细加工，通过改变刀具的切削深度和进给速度等参数，加快铣孔速度。
根据实际需求选择合适的方法，可以提高编程效率、减少错误，并确保加工质量。