铣外螺纹右旋的编程主要涉及使用特定的G代码和M代码来控制机床的移动和切削过程。以下是一个基本的编程示例，用于加工M16的右旋螺纹，螺距为2mm，刀具半径为5mm：
```gcode
； 使用G65指令开始螺纹加工
G65 P1999 X_ Y_ Z_ R_ A_ B_ C_ S_ F_ XY
； 设置螺纹孔或外螺纹的中心位置
X=24 ； X坐标
Y=25 ； Y坐标
； 设置Z轴的位置（绝对坐标），即螺纹加工到底部
Z=26
； 设置快速定位（安全高度）开始切削螺纹的位置
R=18
； 设置螺纹螺距
A=1
； 设置螺纹公称直径
B=2
； 设置螺纹铣刀的刀具半径（外螺纹为负数）
C=-5
； 设置主轴转速
S19
； 设置进给速度，主要用于控制刀具的每齿吃刀量
F150
； 主轴转速（转/分钟）
M3
； 加工到螺纹的深度
G0X24 Y25 Z-10
； 螺旋插补一周，刀具Z向负方向走一个螺距量
G02 Z-2.5 I3.Z-2.5
```
解释
G65 P1999：
使用G65指令开始螺纹加工，P1999是程序号，用于指定具体的加工参数。
X, Y, Z：
设置螺纹孔或外螺纹的中心位置。
R：
设置快速定位到螺纹中心的距离。
A, B, C：
分别设置螺纹螺距、螺纹公称直径和刀具半径。对于外螺纹，刀具半径应为负数。
S：
设置主轴转速。
F：
设置进给速度，控制刀具的每齿吃刀量。
G0X24 Y25 Z-10：
将刀具快速定位到螺纹的起始深度。
G02 Z-2.5 I3.Z-2.5：
使用G02指令进行螺旋插补，I和K值分别表示X和Z方向的增量，这里设置为3.5mm（因为螺距为2mm，刀具半径为5mm，所以实际每次进给量为螺距减去刀具半径）。
注意事项
确保机床和刀具的参数设置正确，以避免加工错误。
在实际加工前，建议进行首件通止规检测，以确保加工质量稳定。
根据具体的加工需求和机床性能，可能需要调整主轴转速和进给速度。
希望这个示例能帮助你理解铣外螺纹右旋的编程方法。