孔内锥螺纹的编程可以通过以下步骤进行：
确定加工尺寸和形状
确定内锥孔的直径、深度、锥度角度等参数。
选择合适的刀具
根据内锥孔的尺寸和形状，选择合适的刀具，如锥形铣刀或锥形钻头。
定义加工路径
使用G代码定义刀具的加工路径。这可以通过编程语言手动编写，也可以通过CAD/CAM软件自动生成。
设置刀具和工件
将选定的刀具安装到机床上，并将工件固定在加工台上，确保刀具和工件的位置和方向正确。
编写加工程序
编写加工程序时，需要包含切削速度、进给速度、切削深度等参数，以确保加工过程的稳定和精确。
进行刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和加工要求，进行刀具补偿，以确保加工尺寸的准确性。
执行加工
根据编写好的加工程序，启动机床进行加工，并密切关注切削情况和刀具磨损情况，及时调整加工参数。
检查加工质量
加工完成后，使用测量工具对加工质量进行检查，确保内锥孔的尺寸和形状符合设计要求。
```gcode
； 设置主轴最大转速
M3
； 设定起始点
G90
G0 X0 Z0
； 使用G92命令设定锥螺纹
G92 X15 F50
G1 X-15 Z20
G0 Z5
； 重复上述步骤直到达到所需的加工深度
； 例如，可以重复G92 X15 F50和G1 X-15 Z20指令多次，每次增加一个螺距的加工
； 加工完成后
M30
```
在这个示例中，`G92 X15 F50`命令用于设定当前X坐标为15mm，螺距为50mm/min，`G1 X-15 Z20`命令用于沿锥形路径移动刀具，`G0 Z5`命令将刀具提升到安全高度。
请注意，具体的编程细节可能会根据不同的机床和加工要求有所不同。建议参考机床的操作手册和相关编程指南以获得更准确的编程指导。