铜棒铣外圆弧的编程方法主要有以下几种：
坐标编程
这是最常见的外圆弧加工编程方式。
操作人员需要输入加工的起点和终点坐标、切削深度、进给速度等参数。
机床根据这些参数进行加工操作，实现外圆弧的切削加工。
I、J、K值编程
这种编程方式是在坐标编程的基础上的一种扩展。
通过输入圆心和半径信息来定义外圆弧的形状。
I、J分别表示圆心相对起点的偏移量，K表示半径或圆弧方向。
G02 / G03编程
这是基于G代码的一种编程方式。
G02代表顺时针方向的外圆弧加工，G03代表逆时针方向的外圆弧加工。
通过在程序中指定G02或G03参数，同时输入圆心和半径信息，机床能够自动进行相应方向的外圆弧加工。
直线-圆弧插补编程
这种编程方式是较为基础和常用的方式。
利用直线运动和圆弧插补实现外圆弧的加工。
在程序中，先进行直线运动到达圆弧起点位置，然后再通过圆弧插补的方式进行加工，最后再进行直线运动离开。
R编程
使用R参数进行编程，格式为G2（顺时针）/G3（逆时针）X Z R。
R表示半径，X Z是终点坐标。
对于大于180°的优弧，R用负值表示。
I、K编程
使用I、K参数进行编程，I、K分别表示圆心相对起点的坐标增量。
这种方法一般在后处理中会处理出来，只需看懂代码即可。
建议
选择合适的编程方式：根据具体的加工要求和机床功能选择合适的编程方式。
精确计算参数：确保输入的起点、终点、半径等参数精确无误，以保证加工精度。
测试与验证：在正式加工前，进行程序测试和验证，确保程序的正确性和可行性。
通过以上方法，可以实现铜棒外圆弧的精确加工。