车床铣圆弧槽的编程步骤如下：
准备工作
明确加工对象的图纸和要求，了解加工对象的尺寸、形状和表面要求。
检查车床和铣床的设备状态，确保设备正常工作。
选择编程方式
根据加工对象的不同，可以选择不同的编程方式，如手工编程、CAM编程和宏指令编程等。
建立工件坐标系
根据加工对象的图纸和要求，确定工件坐标系，常用的坐标系有绝对坐标系和相对坐标系。
定义刀具路径
确定刀具路径，包括起点、终点和圆心等参数。
选择合适的刀具，并确定刀具与工件的相对位置，包括刀具的切削方向、偏置角度以及切削深度等参数。
编写G代码
根据刀具路径，编写G代码。G代码是用来控制车床和铣床进行加工的指令。
需要注意圆弧插补指令的使用，顺时针圆弧插补指令为G02，逆时针圆弧插补指令为G03。
安全检查
在进行编程之前，需要进行安全检查，检查刀具、夹具和工件的安全性，确保加工过程中不会引起事故。
执行加工
根据编写的G代码，执行相应的加工操作，并密切关注加工过程中的情况，及时调整参数和处理异常情况。
检验结果
在加工完成之后，需要对加工结果进行检验，通过测量和对比，判断加工结果是否符合要求。如有不符合要求的地方，需要及时进行调整和处理。
```
； 开机检查及基本操作
G00 X15 Y25 Z1
； 快移至下刀点正上方
G01 Z-2 F50
； 直线插补至圆弧起点
G03 X25 Y15 R10
； 圆弧插补
G01 X45 F100
； 继续圆弧插补
G03 X45 Y35 R10
； 回到直线段
G01 X25
； 顺时针圆弧插补至终点
G02 X25 Y55 R10
； 回到直线段
G01 X45
； 结束加工
M05
```
在这个示例中，首先进行机床的初始化操作，然后移动到加工的起始位置，接着进行直线和圆弧的插补操作，最后回到起始位置并停止主轴。
建议在实际编程过程中，先进行充分的仿真和调试，确保程序的正确性和合理性，然后再进行实际加工，以减少加工过程中的错误和意外情况。