全牙螺纹铣的编程涉及多个步骤，以下是一个简化的图解和步骤说明：
定义螺纹参数
螺距（Pitch）：螺纹的间距，决定了螺纹的密集程度。
螺旋角（Helical Angle）：螺旋线的倾斜角度。
锥度（Taper）：螺纹的锥形程度。
定义切削工具参数
刀具半径（Tool Radius）：铣刀的半径。
切削速度（Cutting Speed）：刀具旋转的速度。
进给速度（Feed Rate）：刀具沿工件表面移动的速度。
计算切削路径和切削深度
切削路径：根据螺纹参数和刀具参数，计算出刀具沿工件表面的螺旋线路径。
切削深度：每次进给的深度，通常根据刀具半径和螺纹螺距确定。
编写G代码
G01：直线插补，用于控制刀具沿X、Y、Z轴的直线移动。
G02：顺时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径移动。
G03：逆时针圆弧插补，用于控制刀具沿圆弧路径移动。
F200：设定进给速度为200mm/min。
定义螺纹参数
螺距：1.5mm
螺旋角：30度
锥度：1度
定义切削工具参数
刀具半径：3mm
切削速度：500rpm
进给速度：200mm/min
计算切削路径和切削深度
切削路径：螺旋线
切削深度：每次进给0.5mm
编写G代码
初始位置：G01 X0 Y0 Z0
第一次进给：G01 Z-0.5
螺旋线路径：G02 X10 Y0 Z-1.5 I0 J0 K-0.26（I、J、K为螺旋线的导程参数）
第二次进给：G01 Z-2
重复上述步骤，直到完成整个螺纹的加工。
上传G代码到数控机床，进行加工。
请注意，这只是一个简化的示例，实际编程可能需要根据具体的机床型号和控制系统进行调整。建议在实际应用中参考机床的操作手册和相关编程指南，以确保编程的准确性和有效性。