铣斜孔15度的编程方法如下：
确定斜孔的尺寸和角度
首先，需要明确斜孔的直径、深度以及倾斜角度（本例中为15度）。
选择合适的刀具和加工参数
根据斜孔的尺寸和材料选择合适的合金快装铣刀。
粗加工可使用直径16mm以上的刀具，精加工则建议使用直径10mm或12mm的合金平刀。
设置合适的进给速度和转速，这取决于侧铣头和工件的材料。
编写UG侧铣头加工斜孔的程序
建立坐标系：选择与工件表面平行的坐标系。
设置初始点：选择合适的初始点，通常位于铣刀刀尖接触工件表面的位置。
编写进给和转速预设：根据侧铣头和工件材料选择合适的进给速度和转速。
编写工具路径：选择直线、圆弧或螺旋线等路径，根据加工要求编写侧铣头的工具路径。
编写切削参数：包括切削深度、切削宽度和刀补等。
刀具半径补偿：根据侧铣头的半径设置相应的刀具半径补偿。
编写铣削数据：包括插补、刀路生成、修正等。
刀路模拟：使用UG的刀路模拟功能检查铣削程序的正确性和可行性。
生成NC程序：将编写好的铣削数据生成NC程序，并保存到文件中。
进行加工
将生成的NC程序加载到加工设备中，进行实际的加工操作。
建议
模拟与验证：在实际操作前，务必使用UG的刀路模拟功能进行模拟，以确保程序的正确性和可行性。
参数调整：根据实际加工情况，适时调整进给速度、转速和切削参数，以达到最佳加工效果。
刀具选择：选择合适的刀具对于保证加工质量和效率至关重要。
通过以上步骤和方法，可以有效地编程并加工出15度斜孔。