五轴加测头的编程涉及多个步骤，具体取决于您使用的数控系统（如SINUMERIK或Mastercam）。以下是两种系统中的编程方法：
SINUMERIK系统编程步骤：
自动设定工件坐标系原点位置
利用测头自动设定零件初始工件坐标系原点位置。
测量30°空间斜面实际角度
使用CYCLE800循环指令，将斜面按图纸给定的角度。
校准平面
利用测量循环CYCLE998“校准平面”在转正后的斜面上测量三个点，注意三点分布距离。
测量斜孔的直径和孔位
将测头移动至30°空间斜面的矢量方向，即与之垂直，然后进行内孔特征检测。
编写NC程序
在NC程序中编写“WRITE”指令将测量结果输出至指定NC文本。
Mastercam系统编程步骤：
打开Mastercam并选择软件版本
打开Mastercam并选择相应版本的软件。
设计零件或工件
设计您想要加工的零件或工件，并将其保存在Mastercam中。
创建机器定义文件
选择“机器模拟”选项并创建一个新的机器定义文件，确定正确的机器类型、运动轴、工具库存和坐标系等参数。
设置工作平面
在“机器定义”菜单下选择“工作偏移”，设置一个适当的工作平面。
配置测头装置
选择“机器定义”-“测头”来配置您的测头装置，并确保连接到数据采集设备上。
设置测头坐标系
打开“机器定义”菜单，找到“坐标系管理器”并选择测头坐标系。
添加测头测量程序
向Mastercam添加您的测头测量程序，并将其放在主程序的开始和结束处。
编写G代码程序
编写一个G代码程序，以便测头能够正确地读取位置和尺寸信息。程序中应包括开启测头、检查传感器状态、设置检测模式（点模式或扫描模式）、测试工件表面、关闭测头等指令。
验证和编辑程序
验证并编辑程序，确保测头可以准确地读取位置和尺寸信息。
建议：
确保在编程前仔细检查测头装置的连接和数据采集设备的配置，以确保测量精度和可靠性。
在编写NC程序时，注意坐标系和尺寸单位的正确性，以避免测量错误。
在实际加工前，进行充分的测试程序，确保测头能够正确读取工件的特征信息。