铣圆深孔的编程方法可以分为几种，包括基础G代码编程、循环G代码编程、宏编程和CAM编程。以下是具体的编程步骤和要点：
基础G代码编程
设置初始点：
使用G00指令将刀具移动到圆孔的起始点位置，例如：`G00 X0 Y0`。
设定圆心位置：
使用G90绝对编程模式输入圆心位置的坐标，例如：`G90 X50 Y50`。
设定半径：
使用I和J指令来设定半径，例如：`G01 X0 Y20`（假设圆孔半径为20）。
编写切入指令：
根据需要使用G02或G03指令选择切入方向，例如：`G03 X20 Y0`（逆时针切入）。
切削深度：
使用Z轴控制切削深度，可以设定切削深度的绝对值或增量值。
编写切割指令：
使用G01指令控制刀具在圆弧上的切割路径，例如：`G01 X20 Y20`。
结束切割：
使用M05指令停止主轴运转，M30指令结束程序。
循环G代码编程
使用循环G代码（如G73/G83）可以简化程序，实现自动循环进给、切削和退刀，提高加工效率。在循环G代码中，需要指定孔的深度、进给量、退刀量等参数。
宏编程
宏编程是一种高级编程方法，通过定义自定义的宏指令来简化编程过程。可以定义一个包含孔的深度、进给量、退刀量等参数的宏指令，通过调用宏指令来完成深孔加工。
CAM编程
CAM（计算机辅助制造）软件可以帮助程序员生成深孔加工的程序。通过输入孔的尺寸和要求，CAM软件可以自动生成相应的刀具路径和切削参数，并生成G代码程序。这种方法可以提高编程效率和准确性。
注意事项
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
根据具体的加工要求，可能还需要使用其他指令来实现更复杂的铣圆孔操作，例如切削深度、刀具半径补偿等。
正确选择和使用G、M、S、F代码，并根据具体的加工要求进行调整，以实现高质量和高效率的铣圆孔加工。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行铣圆深孔的编程。建议在实际应用中根据具体需求和加工条件选择合适的编程方法。