内螺纹左右赶刀的编程方法如下：
确定加工参数
螺纹直径（1）
螺纹底直径（2）
螺纹槽底宽度（3）
每层的吃刀量（5）
初始化变量
螺纹宽度初始值（4）
当前螺纹宽度（6）
循环加工
使用G0和G92指令进行定位和移动。
使用F指令设置切削速度。
使用IF语句进行条件判断，防止过切和欠切。
```gcode
%O9876 T0404M8 M3 G99 G0 X52. Z10. 1=50 2=32.01 3=0.5 5=0.2
N10 1=1-5 4=0 6=[1-2]/2*TAN+3
IF [1 LT 2] THEN 1=2
N20 G0 Z[10+4] G92 X1 Z-123. F12.36
IF [4 EQ 6] GOTO 21
4=4+2.5
IF [4 GT 6] THEN 4=6
IF [4 LE 6] GOTO 20
N21 4=0
N30 4=4+2.5
IF [4 GT 6] THEN 4=6
G0 Z[10-4] G92 X1 Z-123. F12.36
IF [4 EQ 6] GOTO 40
IF [4 LE 6] GOTO 30
N40 4=0
```
建议
选择合适的刀具和切削参数：
根据螺纹的规格和要求，选择合适的刀具和切削参数，以确保加工质量和效率。
控制切削力和热量：
在加工过程中，保持切削力和切削热量的平衡，避免产生过大的切削力和切削热量，导致工件表面的质量问题。
定期检查刀具磨损：
定期检查切削工具的磨损情况，及时更换或修磨切削工具，保持切削的稳定性和精度。
合理设置进给方向：
根据螺纹的方向和切削力的分布，合理选择刀具的进给方向，使切削力更加均匀，提高切削质量。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行内螺纹的左右赶刀编程，确保加工质量和效率。