在FANUC数控系统中，多个孔铣螺纹的编程可以通过以下步骤实现：
钻孔
使用G16指令进行坐标编程，确定圆的圆心位置，并输入几何尺寸（X-20； Z-刀具z向长度； R-钻头半径； T0）。
使用G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，G54指令选择工件坐标系，G00指令将刀具移动到孔的起始位置，G01指令设定进给速率，G02或G03指令设定孔的半径和方向，G98指令设定回到起始点的方式，M03指令启动主轴旋转，进行孔加工，M05指令停止主轴旋转，G00指令将刀具移动到安全位置。
铣螺纹
使用G68指令调用子程序进行铣螺纹操作。在子程序中，使用G54指令设置工件坐标系，G90指令将坐标系设置为绝对坐标系，G00指令将刀具移动到螺纹孔的起始位置，G01指令设定进给速率，G32指令进行螺纹加工，G98指令设定回到起始点的方式，M03指令启动主轴旋转，进行螺纹加工，M05指令停止主轴旋转，G00指令将刀具移动到安全位置。
定义子程序
对于频繁使用的铣螺纹程序，可以将其定义为子程序，然后在主程序中调用。这样可以大大简化程序编写过程，提高编程效率。
```plaintext
； 主程序
G90 G80 G40 G21 G17 G00 G91 G28 Z0
M06 T01
； 钻孔
G54 G90 G00 X0. Y0. G43 H01 Z50. M03 S1500 M08 G16
G00
； 铣螺纹
G68 X0 Y0 R0 M98 P1234
G68 X0 Y0 R45 M98 P1234
； 返回到起始位置
G00 Z200
M05
M06 T2
G43 H2 Z50
G00
```
在这个示例中，首先进行钻孔操作，然后调用子程序进行铣螺纹操作，最后返回到起始位置并换刀。通过这种方式，可以实现多个孔的铣螺纹编程。
建议：
在编写程序时，确保每个孔的位置和尺寸准确无误。
使用子程序可以提高编程效率，减少重复代码。
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。