车床用螺纹铣刀的编程步骤如下：
选择合适的螺纹铣刀：
根据加工的螺纹类型（内螺纹或外螺纹）和尺寸（直径、螺距等）选择合适的螺纹铣刀。
确定加工参数：
包括切削速度、进给速度、切削深度等，这些参数需要根据具体的工件材料和要求进行调整。
设计切削路径：
螺纹铣刀在加工过程中需要按照特定的路径进行切削，通常会采用螺旋式的切削路径，以保证螺纹的精度和表面质量。
编写G代码程序：
根据设计的切削路径和方向，编写G代码程序。G代码主要用于描述刀具的运动轨迹，而M代码则用于控制切削液、进给方式和切削速度等工艺要求。
设置刀具补偿：
根据螺纹铣刀的半径和工件表面的轮廓进行刀具半径补偿或刀具长度补偿，以保证螺纹加工的精度和质量。
程序验证与优化：
在程序编写完成后，需要进行模拟和验证，确保铣削路径和轨迹无误。根据实际情况进行调整和优化，以提高加工效率和质量。
上传并调试程序：
将编写好的程序上传到数控车床的存储器中，并进行调试和试切，确保加工精度和质量。
```plaintext
%N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
N20 G43 H10 Z0.
M3 S1592
N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
N60 G03 X0. Y0. Z1.
N70 G00 X0. Y0. Z0.
M05
```
在这个示例中：
`G90`：设定工件坐标系为绝对坐标系。
`G00`：快速移动到起始位置。
`G57`：设定工件坐标系的原点。
`M3`：开启冷却液。
`S1592`：设置主轴转速为1592 r/min。
`G91`：设定相对坐标系。
`G00`：快速移动到螺纹加工的起始位置。
`Z-25.375`：设定初始的Z轴位置。
`G41`：设定刀具半径补偿。
`D60`：设定螺纹铣刀的直径。
`X0. Y-8.68`：设定X轴和Y轴的位置。
`Z0.`：设定Z轴的初始位置。
`G03`：顺时针旋转切削。
`R8.78`：设定旋转半径。
`F79.6`：设定进给速度。
`G00`：快速移动到结束位置。
`G00`：回到工件坐标系原点。
`M05`：关闭冷却液。
请根据具体的加工需求和机床类型，调整上述示例中的参数和步骤。