将镗床用作车床编程时，主要使用G代码和M代码来控制机床的加工过程。以下是编程的基本步骤和注意事项：
设置初始参数
刀具长度补偿：根据刀具的实际长度进行补偿，以确保加工精度。
刀具半径补偿：如果使用镗刀，需要根据刀具的半径进行补偿，以避免加工过程中的干涉。
切削进给率：设定每分钟的进给量，影响加工效率。
坐标系：确定工件坐标系，以便编程时能够准确描述刀具的移动路径。
定义切削路径
直线插补（G01）：刀具沿直线路径移动。
圆弧插补（G02/G03）：刀具沿圆弧路径移动。
其他路径：根据工件形状和加工要求，可能还需要使用其他路径控制指令。
设置切削参数
切削深度：每次切削的深度。
切削速度：刀具在单位时间内移动的距离。
切削进给速度：刀具在每分钟内沿进给方向的移动量。
进给方向：刀具沿哪个轴向移动。
控制切削过程
启动和停止冷却液（M08/M09）：控制冷却液的开关，以保持刀具和工件的冷却。
主轴正反转（M03/M04）：控制主轴的旋转方向。
其他辅助功能（M代码）：如换刀、机床锁定等。
示例程序
```
G00 X0 Y0 Z100 ； 快速定位到起始位置
G01 Z-200 F300 ； 开始钻削，Z轴向下移动200mm，进给速度300mm/min
G01 X400 Y0 ； 刀具移动到孔的中心位置
M03 ； 启动主轴
M08 ； 开启冷却液
...
M09 ； 停止冷却液
G00 X0 Y0 Z100 ； 快速定位到起始位置
```
编程软件
在实际编程过程中，通常会使用专门的数控编程软件，如：
Mastercam：支持多种加工操作，包括镗削和车削，具有直观的用户界面和强大的图形编辑工具。
PowerMill：适用于多轴机床和复杂曲面加工，具有强大的模型修剪和投影功能。
Edgecam：支持多轴加工和复杂形状加工，具有直观的界面和全球范围的刀具库。
这些软件可以帮助用户更高效地创建和编辑刀具路径，生成高质量的加工程序，并自动进行优化和检查，从而提高生产效率和加工质量。
总结
镗床用作车床编程时，主要使用G代码和M代码来控制机床的加工过程。编程人员需要根据具体的加工要求和工件图纸确定加工方案，设定机床参数，并编写相应的数控程序。使用专业的数控编程软件可以大大提高编程效率和加工质量。