在UG车床编程中，光底面通常涉及以下步骤：
几何创建
使用UG中的建模工具（如曲面建模或实体建模）创建一个光底面的几何模型，或者导入一个CAD文件。
确定切削区域
使用UG的裁剪工具或切割工具，通过选择几何模型的特定区域来定义切削区域。
刀具路径生成
使用UG中的三轴、五轴或高速加工等不同的刀具路径生成模块来创建刀具路径。在生成刀具路径时，需要考虑切削区域、刀具尺寸、刀具类型以及切削策略等因素。
切削模拟
在生成刀具路径之后，使用UG提供的切削模拟工具来模拟刀具的运动轨迹、切削过程中的切削力和切削速度等参数。通过模拟可以检查刀具路径是否合理，并进行必要的调整和优化。
光底方法选择
直接光底：直接在零件的曲面上生成光底。选择要生成光底的曲面，进入属性编辑器，选择曲面颜色并设置好光底属性，然后选择光底命令并设置参数，如光源位置、强度和渐变等。
曲面光底：通过创建一个“光底图案”来应用在曲面上。在矢量图形软件中绘制光底图案，保存为图片格式后导入到UG中，然后选择曲面并设置贴图参数。
程序设定与模拟运行
在UG编程软件中设定程序参数，包括起始层厚度、轨迹建立间隙、传输方向、拐角处理等。进行模拟运行以确保设定的程序正确，并且切削性能符合要求。
加工与检查
在CNC加工机械上正式运行程序进行切削，完成光底面加工。在程序运行过程中需要全程观察加工情况，确保没有出现问题。加工完毕后，进行检查以确保加工精度和质量符合规定标准。
这些步骤提供了一个基本的框架，用于在UG车床编程中创建光底面。根据具体的工件形状和加工要求，可能需要对这些步骤进行调整和优化。