攻深孔螺纹的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
G代码是数控编程中常用的一种编程语言，通过在程序中使用特定的G代码指令，可以控制机床进行各种运动和加工操作。在加工深孔时，可以使用G代码编程来控制机床的进给速度、切削深度、切削路径等参数，实现深孔加工的控制。
C语言编程
C语言是一种高级编程语言，可以通过编写C语言程序来实现对机床的控制。在加工深孔时，可以利用C语言编程来编写控制程序，通过控制机床的运动轴、进给轴等参数，实现对深孔加工的控制。
CAM软件编程
CAM软件是计算机辅助制造软件，可以根据用户输入的工件形状和加工要求，自动生成加工程序。在加工深孔时，可以使用CAM软件进行编程，通过输入深孔的尺寸、加工工艺等参数，生成相应的加工程序。
定制化编程
对于一些特殊的深孔加工需求，可能需要进行定制化的编程。这种编程方法一般需要根据具体的加工要求和机床的特性进行编写，通常由专业的编程人员完成。
数控系统指令
大多数数控系统都提供了深孔加工指令，例如FANUC系统的G73和G83指令。G73为高速深孔往复排屑钻指令，G83为深孔往复排屑钻指令。这些指令格式为：
```
G73/G83 X-Y-Z-R-Q-F
```
其中，X、Y为待加工孔的位置，Z为孔底坐标值，R为参考点的坐标值，Q为每一次的加工深度，F为进给速度。
手工编程
手工编程是指操作员根据工艺要求和深孔钻的尺寸要求，手动输入程序进行编程。这种方法需要操作员具备一定的加工经验和编程技术，在加工过程中需要根据具体要求进行调整和修正。
CAD/CAM编程
通过计算机辅助设计（CAD）和计算机辅助制造（CAM）软件来进行深孔钻的编程。操作人员首先使用CAD软件进行3D模型的设计，然后通过CAM软件进行加工路径的生成和刀具路径的优化，最后生成机床的加工程序。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工要求、机床设备和编程人员的实际情况进行综合考虑，选择最适合的编程方法。
使用专业软件：利用CAM软件可以自动生成加工程序，提高编程效率和精度。
设置合理的加工参数：在编程过程中，需要设置合适的切削速度、进给速度和冷却液供给等参数，以保证加工质量。
考虑刀具选择：选择合适的螺纹加工刀具，如螺纹刀或螺纹攻丝刀，以提高加工效率和质量。