内螺纹编程的图解步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹的直径（D）、螺距（P）、螺纹类型（如公制或英制）等参数。这些参数可以通过螺纹规格表或测量得到。
选择合适的编程方法
根据使用的机床和编程软件，选择合适的编程方法，如手动编程、CNC编程或CAM编程。
编写编程代码
根据螺纹参数和选择的编程方法，编写相应的编程代码。在编程过程中，需要考虑螺纹的起始点、终止点、切削进给速度、切削深度等因素。编程代码可以根据螺纹的形状和特点进行优化，以提高加工效率和质量。
验证和调试
在编程完成后，通过模拟加工、机床运行和实际加工等方式进行验证。如果发现问题，可以进行调试和修改编程代码，直到达到预期的加工效果。
示例编程代码（M40×2内螺纹）
```gcode
； M40×2内螺纹编程示例
； 螺距 = 2.309mm （即25.4/11）， 牙深 = 1.299mm
N1 T0101 ； 换一号端面刀，确定其坐标系
N2 M03 S300 ； 主轴以400r/min正转
N3 G00 X100 Z100 ； 到程序起点或换刀点位置
N4 X40 Z4 ； 到简单外圆循环起点位置
N5 G80 X37.35 Z-38 F80 ； 加工螺纹外径39.95-2×1.299
N6 G00 X100 Z100 ； 到换刀点位置
N7 T0202 ； 换二号端面刀，确定其坐标系
N8 G00 X40 Z4 ； 到螺纹简单循环起点位置
N9 G82 X38.25 Z-30 R-4 E1.3 F2 ； 加工螺纹，吃刀深0.9
N10 G82 X38.85 Z-30 R-4 E1.3 F2 ； 加工螺纹，吃刀深0.6
N11 G82 X39.45 Z-30 R-4 E1.3 F2 ； 加工螺纹，吃刀深0.6
N12 G82 X39.85 Z-30 R-4 E1.3 F2 ； 加工螺纹，吃刀深0.4
N13 G82 X39.95 Z-30 R-4 E1.3 F2 ； 加工螺纹，吃刀深0.1
N14 G00 X100 Z100 ； 主轴停，主程序结束并复位
```
注意事项
在编程过程中，确保使用正确的坐标系和单位。
根据具体的机床和刀具，可能需要调整切削参数，如切削速度、进给量和切削深度。
在实际加工前，进行充分的模拟和验证，以确保编程的正确性和有效性。
希望这些步骤和示例代码能帮助你更好地理解和掌握内螺纹的编程方法。