在UG编程中进行铣孔排渣，可以采取以下方法：
增加冷却润滑剂的使用：
通过增加冷却润滑剂的使用，可以有效降低切削过程中的温度，减少切屑的粘附，从而提高排屑效果。
调整钻头的进给速度：
适当调整钻头的进给速度，可以避免切削力过大导致切屑堵塞，同时也有助于提高加工效率。
采用合适的切削液：
选择合适的切削液可以有效地冷却刀具和工件，减少切屑的生成和粘附，提高排屑效果。
选择合适的钻孔方式：
根据具体的加工需求，可以选择螺旋钻孔、冲击钻孔等合适的钻孔方式，以提高排屑效果。
修改UG软件中的钻孔工序参数：
在UG软件中，可以通过修改钻孔工序的参数，如调整切削深度、提高进给速度、加大冷却液流量等，来实现排屑设置。
综合考虑工件材料和刀具类型：
在进行铣孔加工时，需要根据工件材料和刀具类型等因素进行综合考虑，以确保排屑效果最佳，加工效率高，同时也要注意安全防护。
通过上述方法，可以有效地提高铣孔加工的排渣效果，确保加工质量和效率。建议根据具体的加工需求和条件，进行试验和调整，找到最适合的排屑设置方法。