加工中心毛坯打刀的编程步骤如下：
确定加工任务
明确加工的具体任务，包括零件的形状、尺寸和加工要求。
创建CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件创建零件的三维模型，确保模型准确无误，并符合加工要求。
转换为CAM程序
将CAD模型转换为计算机辅助制造（CAM）程序。CAM程序根据零件的几何形状和加工要求生成相应的刀具路径和加工指令。
导入CAM程序
将CAM程序导入到加工中心的控制软件中，通常通过USB、局域网或其他适配器进行导入。
设置工件和刀具
在加工中心的控制软件中安装和夹紧工件，并选择适当的刀具。确保工件和刀具的位置、方向和固定方式正确无误。
编辑加工参数
根据加工任务的要求，编辑加工参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数将影响加工过程中刀具的运动和切削效果。
运行加工程序
在加工中心的控制软件中加载并运行CAM程序。确保机床和刀具处于安全状态，然后启动加工过程。
监控加工过程
在加工过程中，密切监控机床的运行状态和刀具的切削情况。如有需要，及时调整加工参数或进行刀具更换。
完成加工任务
加工完成后，检查零件的尺寸、表面质量和几何形状等是否符合要求。如有需要，进行必要的修整和后续处理。
示例编程说明
以一个具体的例子来说明编程过程：
工艺分析
例如，对于一块100mm×100mm×100mm的合金铝锭毛坯，需要加工一个正五边形外接圆直径为80mm的零件。选择以下刀具进行加工：
1号刀：Ф20mm两刃立铣刀，用于粗加工。
2号刀：Ф10mm中心钻，用于打定孔位。
4号刀：Ф10mm钻刀，用于加工孔。
编程说明
手工编程时，根据加工工艺编制主程序，零件的局部形状由子程序加工。该零件由1个主程序和5个子程序组成，分别用于四边形、五边形、圆形和中心孔的加工。
使用CAD/CAM软件系统辅助编程。首先进行零件几何造型，生成零件的几何模型，然后用CAM软件再生成NC程序。例如，从Pro/E中造型，用IGES格式转化到MasterCAM9.2中，或直接用MasterCAM进行零件几何造型，由MasterCAM生成NC程序。
通过以上步骤和示例，可以完成加工中心毛坯打刀的编程工作。编程过程中需要综合考虑工件的尺寸、形状、材料以及机床的能力和加工要求，以确保加工质量和效率。