极坐标铣偏心方需要以下步骤进行编程：
确定偏心距离和边长
首先，需要确定偏心方块的偏心距离（即中心到边的距离）以及方块的边长。
设置工件坐标系
将工件夹紧在铣床上，并设置工件坐标系（WCS）。通常，偏心方块的几何中心作为工件坐标系的原点。
计算极坐标参数
根据偏心距离和边长，计算出每个顶点在极坐标系下的极径（r）和极角（θ）。
坐标系转换
将极坐标转换为直角坐标系（XYZ）中的坐标。转换公式如下：
\[
\begin{align*}
X &= r \cdot \cos（\theta） \\
Y &= r \cdot \sin（\theta） \\
Z &= 0 \quad \text{（假设偏心方块在XY平面内）}
\end{align*}
\]
编写G代码
根据转换后的直角坐标，确定刀具的路径和切削深度。
设置合适的进给速度和转速。
生成G代码，确保刀具按照预定路径进行切削。
运行程序
上传G代码到机床控制系统，运行程序进行铣削操作。
示例
假设偏心方块的边长为 \（a\），偏心距离为 \（b\），则每个顶点的极坐标为：
\[
\begin{align*}
（r_1, \theta_1） &= （b, 0） \\
（r_2, \theta_2） &= （b, \frac{\pi}{2}） \\
（r_3, \theta_3） &= （b, \pi） \\
（r_4, \theta_4） &= （b, \frac{3\pi}{2}）
\end{align*}
\]
转换为直角坐标系后，这些点的坐标为：
\[
\begin{align*}
（X_1, Y_1, Z_1） &= （b \cdot \cos（0）, b \cdot \sin（0）, 0） = （b, 0, 0） \\
（X_2, Y_2, Z_2） &= （b \cdot \cos（\frac{\pi}{2}）, b \cdot \sin（\frac{\pi}{2}）, 0） = （0, b, 0） \\
（X_3, Y_3, Z_3） &= （b \cdot \cos（\pi）, b \cdot \sin（\pi）, 0） = （-b, 0, 0） \\
（X_4, Y_4, Z_4） &= （b \cdot \cos（\frac{3\pi}{2}）, b \cdot \sin（\frac{3\pi}{2}）, 0） = （0, -b, 0）
\end{align*}
\]
根据这些坐标，可以编写G代码来控制刀具沿这些路径进行铣削。
建议
确保在编程前仔细检查所有参数，避免计算错误。
使用专业的数控编程软件，如UG、CAD/CAM等，可以更直观地生成和编辑G代码。
在实际操作中，可以先进行模拟加工，确保程序正确无误后再进行实际铣削。