型腔铣异形多层编程的步骤如下：
确定加工参数
确定加工件的材质、尺寸、加工工艺要求等参数。
创建或打开模型文件
使用UG软件创建或打开模型文件，并保存。
设置坐标系和安全平面
在UG软件中设置工件的机床坐标系以及安全平面。
定义部件几何体
选择部件几何体，指定毛坯，完成几何体的设置。
设置刀具
选择合适的刀具，并设置刀具参数。
添加加工工序
在工序导航器中添加型腔铣工序，设置刀轨参数、切削策略、主轴转速和进给量等。
程序调试
在实际加工前，对编写的程序进行调试，确保程序的准确性和可靠性。
加工工件
将工件放置在数控机床上，进行加工，注意操作安全。
检验工件
加工完成后，对工件进行检验，确保加工的准确性。
后续处理和装配
对加工件进行后续处理和装配。
建议：
在编程过程中，建议使用CAD软件进行辅助设计，以确保型腔的几何形状准确无误。
在设置加工参数时，应根据工件材质和刀具特性进行合理设定，以提高加工效率和加工质量。
在调试程序时，可以通过模拟加工或试切来验证程序的可行性，避免在实际加工中出现错误。