编程数控T型螺纹506的步骤如下：
设置坐标系原点
使用G92指令将当前位置设置为坐标系原点。例如：
```
G92 X0 Y0
```
移动刀具到起始位置
使用G00或G01指令将刀具移动到螺纹加工的起始位置。例如：
```
G00 X50 Z5
```
重新设置坐标系原点 （如果需要）：
使用G92指令将当前位置重新设置为坐标系原点。例如：
```
G92 X0 Y0 Z0
```
启动主轴和冷却液
使用M03指令启动主轴旋转。例如：
```
M03
```
使用M08指令启动冷却液。例如：
```
M08
```
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令的语法如下：
```
G76 Xp Zp Rp Ap Bp Cq Rr Kk
```
其中各参数的含义如下：
`Xp`：螺纹起始点的X坐标（例如50mm）
`Zp`：螺纹起始点的Z坐标（例如5mm）
`Rp`：每一圈的进给量（例如0.8mm）
`Ap`：切削角度（例如0度或180度）
`Bp`：切削方向（例如1表示顺时针，-1表示逆时针）
`Cq`：每一圈的切削量（例如5mm）
`Rr`：切削深度（例如0.1mm）
`Kk`：每一圈的切削次数（例如2次）
示例编程代码
```
N10 G90 G54 G97 S1200 M03
N20 G00 X50 Z5
N30 G76 P0.8 Q5 I5 K0 F0.2 D0.1
```
解释：
`N10`：程序开始。
`G90`：设置绝对坐标系。
`G54`：选择工件坐标系。
`G97`：选择转速单位为转/分钟。
`S1200`：指定主轴转速为1200转/分钟。
`M03`：启动主轴正转。
`N20`：将刀具移动到起始点位置（X=50mm，Z=5mm）。
`N30`：使用G76指令定义螺纹加工参数：
`P0.8`：螺距为0.8mm。
`Q5`：螺纹深度为5mm。
`I5`：初始点在X轴上的偏移量为5mm。
`K0`：初始点在Z轴上的偏移量为0mm。
`F0.2`：进给速度为0.2mm/转。
`D0.1`：切削深度为0.1mm。
请根据具体的加工要求和机床控制系统调整上述参数。