数控铣的机器编程可以通过以下几种方式完成：
直接输入方式
操作人员通过键盘直接输入加工程序，包括刀具路径、加工深度、进给速度等参数。计算机将这些参数转化为机器语言，通过数控系统控制铣床进行加工。这种方式简单直观，适用于简单的加工任务。
手工编程方式
操作人员需要具备一定的编程技能和经验，手工编写程序，包括工件的几何形状、切削刀具的选择、切削参数的设定等。然后将编写好的程序输入到计算机中，通过数控系统控制铣床进行加工。这种方式虽然灵活，但效率较低，且容易出错，适用于简单的零件加工。
图形化编程方式
通过图形化界面进行编程，操作人员可以通过鼠标选择相应的几何图形、加工路径和切削参数等。计算机将这些图形化操作转化为相应的机器语言，通过数控系统控制铣床进行加工。这种方式直观、简单，降低了编程难度，提高了编程效率，但需要专门的培训和授权，成本较高。
G代码编程
G代码是一种用于控制数控机床的指令系统，它由字母"G"和后面的数字组成。数控铣机编程可以通过手动编写程序或使用CAM软件自动生成G代码程序。G代码编程相对简单，容易理解和掌握，适用于一些简单的加工任务。
CAM软件编程
CAM（计算机辅助制造）软件是一种专门用于数控铣机编程的软件工具。CAM软件可以根据设计图纸和加工要求自动生成相应的数控铣机程序。这种方式可以大大提高编程效率，减少编程错误，适用于各种复杂的加工需求。
数控铣编程步骤
准备工作
确定零件的尺寸、形状和材料。
了解加工工艺要求。
获取机床的相关信息，如加工范围、刀具类型、主轴转速等。
分析零件
分析待加工表面，确定编程原点及编程坐标系。
确定加工工艺路线、切削刀具和夹具的选择，以及切削参数。
绘制数控程序
使用编程软件绘制数控程序，包括预置指令、插补指令、辅助功能指令等。
设置切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
调试程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中，进行调试。
观察机床的运动轨迹和加工结果，调整参数和修正程序中的错误。
加工零件
将待加工的工件装夹在数控铣床上，运行数控程序，开始加工。
监控机床的运行状态，及时处理异常情况。
检验与修正
加工完成后，对加工零件进行检验，确保其符合工艺要求和设计要求。
如果有偏差或不合格的地方，需要进行修正，修改程序并重新加工。
通过以上步骤，可以实现数控铣的自动化加工，提高加工质量和效率。