数控多边形飞刀的编程通常涉及以下步骤：
程序起始
程序以“O”或“N”开头，后面跟着一个数字表示程序序号，例如“O0001”或“N10”。
零点设置
确定工件坐标系和机床坐标系之间的关系，包括工件坐标系原点的位置及工件在机床上的安装方式。
刀具选择
选择合适的刀具，包括刀具编号、长度补偿和刀具半径等信息。
切削参数
设置切削条件，如切削速度、进给速度和切削深度，这些参数应根据具体的工件材料和加工要求进行设置。
加工路径
描述工件的加工路径，主要包括直线插补和圆弧插补等指令，以控制数控车床在工件上的运动轨迹。
循环控制
实现重复性加工操作，通过设置循环次数和循环结束条件，可以进行批量加工。
刀具补偿
校正刀具的实际位置，通过设置刀具补偿号和补偿方向，以保证加工精度。
示例程序结构
```
O0001
N10
T01 选择刀具T01
M03 刀具速度
S100 切削速度
F50 进给速度
G0X100 Y100 移动到起始点
G1Z10 下刀到Z10
G3X200 Y200 I-100 J100 画出一个矩形
G1Z5 上升到Z5
M05 停止
M30 程序结束
```
自动编程与宏编程
对于更复杂的加工任务，可以使用自动编程或宏编程来提高效率。自动编程通常涉及以下步骤：
1. 使用CAD软件绘制工件的三维模型。
2. 使用CAM软件生成加工路径和刀具路径，并转换为G代码。
3. 将生成的G代码导入到机床控制系统中进行加工。
宏编程则是将常用的加工过程封装成宏指令，简化编程过程。例如，可以定义一个宏来快速调用常用的孔径、孔深等参数。
参数编程
参数编程根据工件尺寸和加工要求，定义一些参数，然后根据这些参数生成相应的加工程序。这种方法可以灵活地适应不同尺寸和形状的工件。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和编程能力选择手动编程、自动编程、宏编程或参数编程。
使用专业的数控编程软件：这些软件通常具有强大的绘图和编程功能，能够提高编程效率和加工精度。
仔细检查程序：在导入机床之前，务必仔细检查程序，确保没有错误，以避免加工过程中的问题。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控多边形飞刀的编程，实现高精度和高效率的切削加工。