使用G71指令可以编程数控车床加工圆锥孔。以下是编程的基本步骤和注意事项：
确定加工起点和终点坐标、半径等参数
选择圆锥的小口径和大口径作为起点和终点。
根据加工要求选择合适的刀具直径和长度。
设定加工深度和进给速度，根据加工材料和刀具特性选择合适的加工参数。
在程序开头加入G71指令
指定需要进行锥度加工。
使用G1指令实现直线段的加工，同时使用i、j等参数实现半径的变化。
编写加工程序
设置刀具补偿。
指定锥度参数，如锥角、大端直径、长度等。
设定初始值。
编写加工程序，切削锥面。
调整加工参数，如进给速度、转速等。
加工结束时的操作
使用G40指令取消刀具半径补偿。
执行G0指令快速移动到安全高度。
示例程序
```
N10 G00 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点位置
N20 G71 U10 R5 ； 定义锥度，刀具直径10mm，锥度角度5度
N30 G01 Z-20 F100 ； 开始加工，每次加工深度-1mm，切削速度100mm/min
N40 G01 Z-30 F150
N50 G01 Z-40 F200
N60 G01 Z-50 F250
N70 M30 ； 结束程序
```
注意事项
在编程过程中需要根据实际加工情况来确定刀具的直径、加工深度、切削速度等参数。
起刀点的设置要正确，以确保加工精度和安全性。
循环起始第一段必须是X方向的移动，不能出现Z向的移动。
该指令只适用于单调递增或递减的场合。
通过以上步骤和示例程序，您可以完成数控车床的G71锥度编程。建议在实际应用中根据具体加工需求和机床特性进行调整和优化。