加工中心回转台的编程主要包括以下步骤：
确定零点和工件坐标系
确定工件的零点位置，这是编程的起点。
设定工件坐标系（WCS），以便于描述和计算工件的位置和方向。
确定工件加工轴向
根据工件的特点和加工要求，确定需要使用的加工轴向，例如X轴、Y轴、Z轴以及旋转轴（A轴、B轴或C轴）。
选择合适的刀具路径
根据工件的形状和加工要求，选择合适的刀具路径，包括切削路径、非切削路径等。
编写加工程序
根据机床的控制系统，选择合适的编程语言（如G代码）编写加工程序。
编写内容包括加工路径、加工速度、进给速度、切削深度等参数。
模拟验证和调试
在编程完成后，使用机床的模拟功能进行验证，确保加工路径和参数的准确性。
进行调试，修正可能存在的错误，优化加工效果。
实际加工操作
在实际加工前，再次检查加工程序，确保无误。
进行实际加工，并根据需要进行调整和优化。
整个编程过程需要综合考虑工件的形状、加工难度、机床性能等多方面因素，以实现高效、精确的加工。建议编程人员在编程前充分了解机床和工件的特性，选择合适的编程方法和工具，以确保编程的准确性和效率。