加工中心加工钥匙壳的编程步骤如下：
确定工件和加工要求
获取钥匙壳的图纸和规格。
明确加工步骤和要求，例如加工深度、切削速度等。
确定坐标系和基准点
选择工件上的某个点作为基准点（如中心点或某个特征点）。
根据这个基准点，确定其他所有点的坐标。
创建加工路径
根据钥匙壳的几何形状（如轮廓、孔位等）和加工要求，创建加工路径。
路径可以由直线、圆弧、螺旋等不同的运动方式组成。
使用加工中心的控制系统提供的编程语言（如G代码、M代码）来描述加工路径和操作。
确定刀具和切削参数
选择合适的刀具（如钻头、车刀、铣刀等）和切削参数（如刀具尺寸、类型、切削速度、进给速度等）。
这些参数会影响加工质量和效率。
编写程序
根据前面确定的工艺要求、坐标系、加工路径和切削参数，编写加工程序。
程序中包括具体的指令，如起始点、刀具路径、切削速度、进给速度等。
编写程序时要注意安全性，确保刀具和工件之间有足够的间隙避免碰撞。
调试和测试
完成编写程序后，可以使用模拟器进行模拟验证，以确保程序的正确性和可靠性。
如果需要，还可以进行小批量的试加工，根据实际情况进行调整和优化。
设计CAD图纸
使用CAD软件设计钥匙壳的图纸，并导入CAM软件。
确定加工路线
在CAM软件中，确定加工路线，包括切削路径、加工深度、切削速度、进给速度、切削刀具等参数。
添加切削轮廓、孔、螺纹等加工要素。
编写G代码
根据加工路线，在CAM软件中生成G代码，表示加工轨迹、加工速度、进给量等。
编写M代码
在G代码中添加M代码，表示机床的动作，例如机床的启动、停止、切换刀具等操作。
传输程序
将编写好的G代码和M代码传输到数控加工中心的控制器中，通过控制器实现加工操作。
通过以上步骤，可以实现钥匙壳的自动化加工。建议在实际操作中，先学习相关的数学知识和加工技术，然后通过实践不断提高编程技能。不同品牌、型号的数控加工中心，其编程方式和语法也有所区别，需要根据实际情况进行调整。