数控车加工精密槽的编程步骤如下：
建立加工对象轮廓模型
在CAXA数控车软件中，建立加工对象轮廓模型，需要同时给出毛坯轮廓和加工对象的外轮廓。
轮廓的建模可以通过CAXA数车软件直接绘制，或者利用AutoCAD中dxf图形文件的导入来实现。
无论是采用直接绘图还是间接导入的方式，都只需要画出零件的加工轨迹轮廓，不需要画出完整的零件图，且无需考虑最后切断的加工长度和直径方向的余量，直接按照手柄的外轮廓最终尺寸进行绘制，加工余量则通过毛坯轮廓的建模来体现。
选择合适的编程指令
槽的轮廓构成比较简单，通常由直线和圆弧构成，编程人员可以通过常见的编程指令G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）、G03（逆时针圆弧插补）来实现槽的粗加工。
对于精加工，可以使用G04指令进行延时，以使槽底圆整光滑。
编写精加工程序
使用G94指令进行径向车槽循环，该指令用于控制刀具沿圆弧路径进行车槽加工。指令格式为G94 X（U）Z（W）F，其中X（U）表示X轴或U轴的移动距离，Z（W）表示Z轴或W轴的移动距离，F表示进给速度。
示例程序段：
```
N10 G90 G54 ； 绝对坐标，参考坐标系
N20 S1000 M03 ； 设置主轴转速为1000转/分钟，主轴正转
N30 M08 ； 冷却液开
N40 G00 X10 Y10 ； 快速定位到X10 Y10位置
N50 G01 Z-5 F100 ； 沿Z轴下行5mm，进给速度100mm/min
N60 G02 X20 Y20 I5 J0 F100 ； 以X轴正方向为起点，逆时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度100mm/min
N70 G01 Z-10 F200 ； 沿Z轴下行10mm，进给速度200mm/min
N80 G01 X30 Y30 F200 ； 沿X轴正方向移动至X30 Y30位置，进给速度200mm/min
N90 G03 X40 Y40 I5 J0 F200 ； 以X轴正方向为起点，顺时针绘制半径为5mm的圆弧，进给速度200mm/min
N100 G01 ； 回到初始位置
```
调试和验证程序
在实际加工之前，需要对编写的加工程序进行调试，可以使用模拟器或手动模式进行调试，确保程序的正确性和安全性。
运行程序后，需要密切观察切削状态和加工质量，及时进行调整和干预。
通过以上步骤，可以实现数控车加工精密槽的精确编程和高效加工。建议编程人员在实际操作中根据具体情况进行调整和优化，以达到最佳的加工效果。