在加工中心上绕孔编程椭圆，可以采用以下几种方法：
1. 手工编程
手工编程需要计算椭圆的X、Y半轴长度并定义中心点。然后，使用圆弧指令（G2或G3）沿椭圆的轮廓生成一系列小圆弧。每个圆弧的半径和圆心位置都经过仔细计算，以逼近椭圆的形状。通过循环执行这些圆弧指令，即可铣出所需的椭圆槽。
2. CAD/CAM软件编程
利用CAD/CAM软件可以自动生成椭圆加工程序。首先进行CAD图纸设计，确定椭圆孔的大小和位置。然后在软件中进行程序编程，确定加工路径和切削参数。最后将工件夹在加工中心工作台上，进行加工操作。
3. 使用宏程序
宏程序是一种以直线G01逼近椭圆轨迹的方法。通过减小角度的递增量，可以使轮廓越接近理论值。以下是一个使用华中世纪星系统的椭圆外轮廓宏程序示例：
```
O1 M3S600T0101
1=25 椭圆长半轴赋值
2=15 椭圆短半轴赋值
3=50 椭圆在工件坐标系X坐标的赋值
4=-10 椭圆在工件坐标系Z坐标的赋值
5=0 椭圆在工件坐标系里起点赋值
6=-25 椭圆在工件坐标系里终点赋值
7=0.2 拟合步距
G00X52Z2
WHILE[5GE6]DO1
加工条件判断
8=-2*SQRT[1-[5*5]/[1*1]求x值
G01X[2*8+3]Z[4+5]拟合直线
5=5-7 步距递减
END1
G00X100 M30
```
4. 插补方式
在数控车床上编程椭圆需要使用相应的G代码和编程技巧。首先确定椭圆的中心坐标和长短轴尺寸，然后使用G代码中的G02或G03指令来描述椭圆的轨迹。通过指定起点、终点和椭圆的半径，可以绘制出椭圆的一部分。为了绘制完整的椭圆，需要使用循环结构和适当的插补方式。
5. 考虑刀具半径补偿
在编程过程中还需考虑刀具半径补偿、进给速度和切削深度等因素，以确保加工质量和效率。
6. 旋转加工
如果椭圆绕某个轴旋转，可以使用坐标旋转指令G68进行旋转，格式为G68 X - Y - R - X, Y：旋转中心坐标；R：旋转角度。
总结
选择哪种方法取决于具体的加工要求、设备能力和编程习惯。对于简单椭圆，手工编程或CAD/CAM软件编程即可满足要求；对于复杂椭圆或需要高精度加工，建议使用宏程序或插补方式。在编程过程中，务必注意刀具选择、加工速度和进给速度等参数的合理调整，以保证加工质量和效率。