加工中心四孔编程的方法如下：
使用极坐标编程
若各孔半径相同且均匀分布，可以使用极坐标和相对坐标结合的方式编程。例如，使用G81（半径补偿）和G91（相对坐标）指令来定位第一个孔，然后使用G90（绝对坐标）指令将刀具移回安全位置，接着使用G80（取消固定循环）结束循环。
固定循环编程
一般加工中心孔加工的固定循环编程由数据形式、返回点平面、孔加工方式等三种代码指定。例如，使用G90（绝对值编程）、G91（增量值编程）、G98（刀具返回时到达起始平面）、G99（刀具返回时到达R点平面）等指令来指定孔的位置和加工方式。具体的编程格式如下：
```
O0001； 程序号
N10 G90 G80 G54； 绝对编程
N20 S300 M03； 主轴正转（300r/min）
N30 G99 G81 X10.Y-10.Z-22.R5.F150； 钻孔，刀具返回至R平面
N40 Y20.； 钻第二个孔
N50 X20.Y10.； 钻第三个孔
N60 X30.； 钻第四个孔
N70 G98 X40.Y30.； 钻第五个孔，刀具返回至起始平面
N80 G80； 取消钻孔循环
```
攻丝编程
如果需要加工螺纹孔，可以使用G84指令进行攻丝。攻丝循环中，当到达孔底时，主轴以反方向旋转。具体的编程示例如下：
```
G54G90G0X0Y0； （建立坐标系，刀具移位到原点）
G43H1Z50； （建立刀具长度补偿）
G0 X50Y50； （移动到钻孔位置）
M03 S700； （主轴启动）
G99G82Z-35R5P1000F180； （钻第一个孔，抬刀到R点）
Y250； （钻第二个孔，抬刀到R点）
X150； （钻第三个孔，抬刀到R点）
G98Y50； （钻第四个孔，抬刀到起始点）
G80； （取消钻孔循环）
G0 Z200 M05； （抬刀，主轴停止）
M06T2； （换刀T2）
G43H2Z50； （建立刀具长度补偿）
G0 X50Y50； （移动到钻孔位置）
M03 S500； （主轴启动）
G90G99G84Z-35R5P600F500； （攻丝第一个孔，抬刀到R点）
Y250； （攻丝第二个孔，抬刀到R点）
X150； （攻丝第三个孔，抬刀到R点）
G98Y50； （攻丝第四个孔，抬刀到起始点）
G80； （取消钻孔循环）
G0 Z200 M05； （抬刀，主轴停止）
M30；
```
建议
准备工作：确保所需的钻头直径和孔的深度已确定，选择合适的钻头并安装牢固，同时确保刀具长度和刀具半径已正确设置。
编程软件：使用数控机床的编程软件编写加工程序，指定钻头的直径、孔的深度、孔的位置和钻孔顺序等参数。
对刀和刀具补偿：使用对刀仪或其他对刀方法确定钻头的刀尖位置，并在编程软件中设置刀具补偿值，以确保钻孔的精度。
监测和调整：在钻孔过程中，密切监测数控机床的运行状态，根据实际情况对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。