加工中心编程12孔的方法如下：
方法一：使用固定循环功能
固定循环功能孔加工 是数控加工中最常见的加工工序，加工中心通常都能完成钻孔、铰孔、镗孔和攻丝等固定循环功能。在孔加工编程时，只需给出第一个孔加工的所有参数，接着加工孔，凡与第一个孔相同的参数均可省略，这样可提高编程效率，而且程序变得简单易懂。
固定循环的动作组成
X轴和Y轴的定位
快速移动到R点
孔加工
在孔底的动作（包括暂停、主轴准停、刀具位移等）
返回到R点
返回到初始点
方法二：使用UG软件编程
创建几何体
在UG加工模块中，首先确定加工坐标系，定义加工的原点和坐标轴方向。
创建工件几何体，包括定义工件的形状、尺寸和位置。
定义毛坯几何体，指定毛坯的形状和尺寸，以便UG计算加工余量。
选择刀具
根据钻孔的直径和深度选择合适的钻头。
考虑刀具的材质和涂层，以适应不同的加工材料和要求。
设置加工参数
选择钻孔加工操作类型，如普通钻孔、深孔钻、镗孔等。
设置钻孔的深度、进给速度、主轴转速等参数，根据工件材料、刀具和加工要求进行调整。
定义安全平面和退刀距离，以确保刀具在加工过程中的安全。
生成刀具路径
在UG中，选择钻孔操作并指定钻孔的位置。
UG将根据设置的参数生成刀具路径，可以通过可视化工具查看刀具路径，以确保其正确性和合理性。
对刀具路径进行优化，如调整进给速度、增加圆弧过渡等，以提高加工质量和效率。
后处理
生成的刀具路径需要经过后处理才能被加工中心识别和执行。
选择适合加工中心的后处理器，并将刀具路径转换为机床可执行的代码。
方法三：使用宏或G代码
使用G代码
例如，使用G34指令进行孔加工，设置孔距半径K为12等分，起始角K等份，可以简化编程过程。
使用宏
可以编写宏来简化重复的编程任务，例如等分孔的加工。
总结
选择哪种方法取决于具体的加工要求和使用的软件。固定循环功能适用于简单的孔加工，而UG软件编程则提供了更高级的加工路径生成和优化功能。如果熟悉UG软件，建议使用UG进行编程，因为它提供了更全面的加工模拟和验证功能。如果不熟悉UG，可以使用G代码或编写宏来简化编程过程。