加工中心圆周孔的编程方法如下：
确定加工目标和材料
需要确定孔的直径、深度和宽度。
选择合适的刀具和材料。
编写加工工艺
使用加工中心厂商提供的软件编写加工工艺文件，包括铣孔指令、刀具路径规划、进给速度和切削深度等。
设置刀具长度和半径
根据刀具的长度和半径确定孔的铣削深度和宽度。
执行加工
将编写的程序输入加工中心并启动加工过程，使用软件监控加工过程和记录数据。
分析加工结果
检查孔的大小和深度是否符合要求，并进行必要的表面光洁度优化。
具体编程示例
示例1：使用G代码进行圆周孔加工
```gcode
； 设置局部坐标系原点为圆心
G52 X0 Y0；
； 极坐标编程开启
G16；
； 钻X轴线上孔，半径X--，角度Y0
G90 G81 X-- Y0 R5.Z-- F80；
； 增量编程，角度每增加30度钻一孔，共11次
G91 Y30.K11；
； 取消孔加工循环和极坐标编程
G90 G80 G15；
```
示例2：使用宏程序进行圆周孔加工
```gcode
； 宏程序参数
500： 基准点X的坐标值（X0）
501： 基准点Y的坐标值（Y0）
502： 半径（R）
503： 始角（A）
504: N个数
N>0时，反时针转，个数N。
N<0时，顺时针转，个数N。
； 初始化
O0001；
N100 G65 H01 P100 Q0； I=0
N200 G65 H22 P101 Q504； IE=|N|
N300 G65 H04 P102 Q100 R360；
N400 G65 H05 P102 Q102 R504； θI=A+360°×I/N
N500 G65 H02 P102 Q503 R102；
N600 G65 H32 P103 Q502 R102； X I=X I+R·COS（θI）
N700 G65 H02 P103 Q500 R103；
N800 G65 H31 P104 Q502 R102； Y I=Y I+R·SIN（θI）
```
注意事项
在编程前，需要仔细计算每个孔的坐标，确保圆周均布并避免误差。
根据机床的具体特点，设置合适的进给速度和转速，确保加工过程稳定高效。
使用合适的刀具和材料，以获得高质量的加工结果。
通过以上步骤和示例代码，可以实现加工中心圆周孔的精确编程和加工。