数控封闭孔的编程主要包括以下几个步骤：
确定加工要求
明确需要加工的孔的类型（如圆孔、方孔、椭圆孔等）、尺寸、位置以及精度要求。
了解材料性质，包括硬度、韧性等，以选择合适的刀具和加工参数。
选择刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如钻头、铣刀、镗刀等。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制加工图纸，确定孔的位置和尺寸。
利用CAM（计算机辅助制造）软件或手动编写G代码（数控编程语言），定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑到刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程代码（使用G代码）
```gcode
； 定义工件坐标系
G54
； 设置刀具半径补偿（如果需要）
G40
； 设置主轴转速
M3 S1000
； 钻孔循环
G81 X100 Y100 Z10 F100
G81 X110 Y100 Z10 F100
G81 X120 Y100 Z10 F100
G81 X130 Y100 Z10 F100
G81 X140 Y100 Z10 F100
G81 X150 Y100 Z10 F100
G81 X160 Y100 Z10 F100
G81 X170 Y100 Z10 F100
G81 X180 Y100 Z10 F100
G81 X190 Y100 Z10 F100
G81 X200 Y100 Z10 F100
； 冷却液控制
M08
； 结束程序
M30
```
在这个示例中，`G81`指令用于执行钻孔循环，`X100 Y100 Z10`定义了孔的位置和深度，`F100`定义了进给速度。通过这种方式，可以实现对圆孔的精确加工。
建议
在编程前，务必仔细检查所有参数，确保它们符合设计要求和加工条件。
使用专业的数控编程软件可以提高编程效率和准确性。
在实际加工过程中，要密切关注加工状态，及时调整参数以获得最佳加工效果。