数控双头光机的编程涉及以下关键步骤和注意事项：
确定工作头的相对位置
精确测量两个工作头之间的距离和相对位置，确保工件能够正确地被加工。
根据工件的尺寸和形状来确定工作头的初始位置和加工时的相对移动。
规划加工路径
为每个工作头规划详细的加工路径，确保工件能够被完整地加工。
考虑工作头的运动范围、工件的几何形状以及加工工具的尺寸等因素。
确保加工路径的连续性和精度，避免加工过程中的碰撞和干涉。
设定工艺参数
根据加工要求（如材料、硬度、精度等）和机床的性能特点，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度等工艺参数。
这些参数将直接影响加工质量和效率，需要根据实际情况进行调整和优化。
编写数控程序
使用数控编程语言（如G代码和M代码）来描述加工路径和工艺参数。
编写程序时，注意机床的坐标系、工件坐标系以及刀具的坐标系设置。
确保程序的逻辑清晰，避免语法错误和逻辑错误。
调试和验证程序
在实际机床上进行程序调试，检查加工路径和工艺参数的准确性。
通过模拟加工或实际加工验证程序的正确性和可靠性。
根据调试结果对程序进行必要的修正和优化。
传输程序到机床
将编写好的数控程序通过机床的通信接口传输到数控系统中。
确保程序格式与机床兼容，并进行必要的设置和校准。
监控和加工
在加工过程中，实时监控机床的运行状态和加工质量。
根据实际情况调整工艺参数，确保加工过程的稳定性和一致性。
总结来说，双头数控机床编程需要综合考虑工作头的相对位置、加工路径和工艺参数等因素，并使用数控编程语言进行描述和实现。编程人员需要具备相关的机械加工和数控编程知识，以确保编程的准确性和效率。