车床铣子弹头的编程步骤如下：
确定加工工艺
根据子弹头的设计要求和材料特性，确定加工工艺和切削参数，包括选择合适的刀具、切削速度、进给速度和切削深度等。
绘制零件图纸
使用CAD软件绘制出子弹的几何图形，包括外形尺寸、孔径、倒角等，并将这些数据输入到数控编程软件中。
选择刀具和切削参数
根据加工要求，选择合适的刀具，并设定切削工艺参数，如进给速度、主轴转速、切削深度等。
编写数控程序
根据刀具路径规划和设定的切削参数，编写数控程序。程序一般包括G代码和M代码，G代码用于控制机床的运动轨迹，M代码用于控制辅助功能。
误差补偿和刀具补偿
为了确保加工精度和质量，需要考虑机床的误差补偿和刀具补偿，校正机床的定位误差和运动误差，以及刀具的磨损和偏差。
程序调试和优化
编写完程序代码后，通过模拟器进行代码的模拟运行，检查代码的正确性和逻辑性。同时，可以通过手动操作机床进行代码的实际运行，确保加工路径和切削轮廓的准确性。
上传代码并监控加工过程
调试完成后，将程序代码上传到数控机床控制系统中，进行自动加工操作。在加工过程中，通过监控系统对加工过程进行实时监控，并进行相应的调整和优化。
```plaintext
O00001
MO3 S600
T0101
G95
G00 X12 Z2
G71 U1 R1 P10 Q20 F0.08
GO1 X0 F0.08 Z0
```
在这个示例中：
`O00001`：程序开始标识。
`MO3 S600`：冷却液开启，主轴以600转/分钟启动。
`T0101`：选择刀具T0101。
`G95`：取消刀具半径补偿。
`G00 X12 Z2`：快速移动到初始位置。
`G71 U1 R1 P10 Q20 F0.08`：外圆粗车循环，进刀量1毫米，退刀量1毫米，加工第一个程序段，加工到程序段20，进给速度0.08毫米/分钟。
`GO1 X0 F0.08 Z0`：直线插补到X=0，Z=0位置，进给速度0.08毫米/分钟。
请注意，这只是一个简单的示例，实际的编程过程可能会更加复杂，需要根据具体的加工需求和机床特性进行调整。