在数控铣床中编程斜度，通常有两种方法：使用G代码和M代码进行编程，或者使用极坐标编程。以下是具体的编程步骤：
使用G代码和M代码进行编程
确定工件坐标系
确定工件的原点和坐标轴方向。可以使用G92指令来设定工件坐标系。
选择切削工具和刀具半径补偿
根据加工要求，选择合适的切削工具，并确定刀具半径补偿值。可以使用G40、G41或G42指令来设定刀具半径补偿。
编写G代码
使用G00指令进行快速定位，G01指令进行直线插补，G02和G03指令进行圆弧插补。例如，编写从点A （X1, Y1） 出发，倾斜角度为θ的斜线，终点为点B （X2, Y2）的G代码，可以使用以下指令：
```
G90 G17 G40 G49 G28 G91 Z0 X1 Y1
G0 Z1
G15 G45 G90 X Y I J K
G2 X Y2 I J
```
其中，G15表示使用切削半径补偿，G45表示开启旋转铣削，G90表示绝对编程，X Y I J K表示斜线两点的坐标。
设置切削参数
使用G代码中的F指令来设定切削速度，即每分钟切削的距离。
编写M代码
使用M代码指令来控制辅助功能，如启动主轴、冷却液等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
使用极坐标编程
确定斜线的起点和终点
确定斜线的起点和终点位置，可以通过机床工作台上的刀具和工件的相对位置来确定。
计算斜线的倾斜度
根据起点和终点的位置，计算斜线的倾斜度。斜线的倾斜度可以通过计算斜线的斜率来得到，斜率是斜线在横轴上的变化量与纵轴上的变化量的比值。
确定斜线的长度和速度
根据斜线的起点和终点的位置可以计算出斜线的长度。同时，根据机床的速度限制以及加工要求，确定斜线的速度。
编写极坐标编程代码
使用G16指令选择XY平面，G15指令取消，然后输入斜线的起点和终点坐标。例如：
```
G16
G15
X1 Y1
X2 Y2
```
设置切削参数
根据需要，设置合适的切削参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
注意事项
编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。
不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
在编写斜度编程程序之前，需要选择适当的坐标系，并确定切削方向和角度。
斜度编程程序需要包含特定的指令来指导数控机床进行斜度加工，这些指令可以是G代码或M代码，用于控制机床的运动和切削。
通过以上步骤，可以实现数控铣床中斜度的编程。根据具体的加工要求和设备的特点，选择适合的编程方式进行操作。