数控连续车切编程主要包括以下几个步骤：
确定切削轮廓
根据零件的形状和尺寸要求，确定切削轮廓，包括切削路径、切削深度、切削速度等。
选择切削工具
根据切削轮廓的要求，选择合适的切削工具，包括刀具类型、刀具尺寸和刀具材料等。
设定切削参数
根据材料的性质和切削工具的特点，设定切削参数，包括切削速度、进给速度、主轴转速等。
编写循环切削程序
利用数控编程语言（如G代码）编写循环切削程序，程序中包括刀具的进给路径、切削参数、切削顺序等。
调试和优化
将编写好的循环切削程序输入到数控机床中，进行调试和优化。通过观察加工效果和测量加工尺寸，不断调整切削参数和切削路径，使得加工效率和加工质量达到最佳状态。
执行加工
在调试和优化完成后，开始执行循环切削加工。数控机床会按照编写好的循环切削程序，自动进行切削操作，实现高效、精确的加工。
额外建议
安全优先：在编程时，安全应始终优先于速度。运行时切勿进行编程矢量移动；始终先对Z运动进行编程，然后对X运动进行编程，以确保刀具相对于零件表面移动到位时偏移是否正确。
注意换刀指令：在数控车床上，换刀（TXXXX）指令非常重要。由于数控转塔车床通常准备好刀具以进行换刀，因此需要特别注意换刀指令的编程，以确保安全换刀。
合理利用数控编程软件：现代数控编程软件已经非常成熟，能够实现图形化编程和自动化代码生成，从而缩短编程时间并提高编程效率。然而，基本的编程知识和技能仍然是必不可少的。
通过遵循以上步骤和建议，可以有效地进行数控连续车切编程，实现高效、精确的加工。