折弯编程的步骤如下：
设计和确认零件的平面图
设计和确认零件的平面图，包括零件的形状、尺寸、折弯角度等信息。
确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列。通常情况下，从内部折弯到外部是较为常见的折弯顺序。
通过合理的折弯序列可以减少工艺中的冲突和碰撞，提高生产的效率和质量。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
刀模的参数计算需要考虑到材料的性质和厚度，以及折弯过程中材料的弹性变形等因素。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
折弯参数的设定需要根据具体的材料和机器设备进行调整，以确保折弯过程中的材料变形和表面质量达到要求。
编写折弯程序
根据以上的计算结果和设定的折弯参数，编写折弯程序。折弯程序一般是通过数控编程语言编写的，根据不同的机器设备和控制系统有所差异。
编写折弯程序时需要考虑到工艺的特点和要求，以及材料的弹性变形和机器的动力性能等因素。
进行折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。
在折弯加工过程中，需要严格控制好刀模的位置和材料的变形，保证最终形状的准确性和表面质量的要求。
示例编程流程
准备阶段
打开CAD软件，创建零件的三维模型。
根据设计要求进行弯曲设计，确定折弯角度、折弯位置和折弯顺序。
编程软件操作
将三维模型导入到数控折弯机编程软件中。
在编程软件中进行参数设置，选择合适的折弯工艺、确定折弯顺序、设置折弯角度和折弯位置。
根据设计要求，进行数控折弯机的路径规划，自动生成数控折弯机的路径规划。
代码生成
将路径规划转化为数控折弯机可识别的程序代码，如G代码。
这些代码包括数控折弯机的控制指令、坐标轴运动指令、折弯参数设置等。
程序加载与执行
将生成的折弯程序加载到全自动折弯机中。
在机器上设置好工件，并进行必要的校准和调整。
通过控制面板或电脑界面，选择加载的折弯程序，并启动机器运行。
通过以上步骤，可以实现根据图纸进行数控折弯编程，从而提高生产效率和产品质量。