折弯加工中心的编程步骤如下：
设计和确认零件的平面图
使用CAD软件设计产品的三维模型，包括形状、尺寸、折弯角度等信息。
确认零件的材质和厚度，以便后续的折弯工艺参数计算。
建立折弯序列
根据零件的形状和折弯顺序，建立合理的折弯序列，通常从内部折弯到外部。
计算刀模参数
根据零件的形状和折弯顺序，计算出刀模的参数，包括上模和下模的长度、开口宽度、角度等。
设定折弯参数
根据刀模参数和零件的尺寸，设定合适的折弯参数，包括折弯力、折弯角度、折弯速度等。
编写折弯程序
根据计算结果和设定的折弯参数，编写折弯程序。折弯程序一般通过数控编程语言编写，根据不同的机器设备和控制系统有所差异。
进行折弯加工
在确认折弯程序无误后，将零件放置在机床上，并按照设定的折弯顺序和程序进行折弯加工。
质量检验
完成折弯后，使用量具检查成品尺寸及角度是否符合要求，确保产品质量。
维护与保养
定期对折弯中心进行维护和保养，以延长设备寿命。
推荐使用的软件
CAD软件：如SolidWorks、AutoCAD、CATIA等，用于创建产品的三维模型。
CAM软件：如Mastercam、PowerMill等，用于生成加工路径和程序。
仿真软件：如Vericut、NCSIMUL等，用于模拟加工过程，检查程序的准确性和可行性。
编程软件：如GibbsCAM、EdgeCAM等，用于将CAM生成的刀具路径和加工参数转化为机床可以识别和执行的代码。
注意事项
不同的折弯加工中心可能使用不同的软件，具体选择哪种软件要根据具体的加工需求和机床的型号来决定。
在编程过程中，需要了解软件的功能和操作方法，以便能够熟练地进行编程工作。
编程设置时，要确保所有参数设置无误，并在加工过程中进行必要的微调。
通过以上步骤和软件的使用，可以有效地完成折弯加工中心的编程工作。