数控折弯管子的编程方法主要分为手工编程和计算机辅助编程两种。
手工编程
对于形状不太复杂的弯管，手工编程是简便且迅速的方法。主要程序包括：
Y：送管长度
B：转管角度
C：弯管角度
例如，对于一个有两个90°弯且在一个平面上的管子，其编程如下：
送管长度（Y）= 1065mm - 100mm = 965mm
转管角度（B）= 0°（因为管子在一个平面上）
弯管角度（C）= 2 × 90° = 180°
将这些数据输入计算机后，即可开始弯管过程。
计算机辅助编程
对于形状复杂的弯管，可以借助计算机进行辅助计算编程。这种方法虽然直观性差、过程复杂，但计算出的数据较为准确，可以减少人为误差。编程过程中需要输入详细的弯管参数，如送管长度、转管角度、弯管角度等，并进行辅助计算，最终生成折弯程序。
数控折弯机编程操作步骤
接通电源：
在控制面板上打开开关，启动油泵。
系统启动：
打开电脑系统开关，进入系统操作界面。
编辑模具：
包括上模和下模的编辑，输入相关参数并保存。
折弯单步操作：
编程包括板宽、板厚、抗拉强度等参数的输入，以及下模号、槽口编号等的编辑。
折弯多步操作：
通过自动折弯模式和编辑多步操作，逐步完成折弯过程。
注意事项
在编程前，务必检查折弯机的行程和模具间隙，确保不会损坏设备。
选择合适的折弯槽口宽度，一般应为板厚的8倍。
在折弯过程中，可以随时松开踏板以暂停加工。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控折弯管子的编程操作，确保加工质量和效率。