数控锥度外径的编程步骤如下：
设定参数
确定外径尺寸和锥度角度。例如，外径为30mm，锥度为5°。
计算圆锥的半角、半径和母线长度等相关参数。
选择指令
使用G90指令设定坐标系原点。
使用G2或G3指令实现圆弧过渡，以达到所需的锥度效果。
根据需要选择G01（直线插补）或G02/G03（圆弧插补）指令来控制刀具路径。
编写程序
设定主轴转速和进给速率，确保加工过程的稳定性。
通过G代码编写加工程序，包括刀具定位、路径规划和切削参数设置。
添加必要的M代码来控制机床的辅助功能，如启动主轴、停止主轴、开启冷却液等。
模拟与调试
使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。
在实际加工前进行仿真和调试，确保程序的正确性和加工效果。
执行加工
将编写好的程序输入到数控机床中，执行加工过程。
实时监控加工过程，确保加工精度和质量。
```plaintext
O0001 （程序号）
N10 G54 G17 G40 G49 G90 （G代码初始化）
N20 M06 T01 （选择刀具）
N30 G0 X0 Y0 Z50 （将刀具移动到工件中心上方）
N40 M03 S300 （主轴转速设为300转/分）
N50 G73 U10 R50 （使用G73进行外圆粗车）
N60 G71 U2 W1 P70 Q140 F0.2 S300 （使用G71进行外圆精车）
N70 G28 Z0 （将刀具移动到Z=0处）
N80 G1 Z-H F5.5 （将刀具以5.5mm/min的速度向下移动到圆锥表面）
N90 G3 I-D/2 J-D/2 K1 F5.5 （以K1的速度绕着圆锥表面进行圆弧插补）
N100 G28 Z50 （将刀具移动到Z=50处）
N110 M30 （程序结束）
```
在这个示例中，首先设定了坐标系原点，选择了刀具，并将刀具移动到工件中心上方。然后设定了主轴转速和进给速率，并使用G73和G71指令进行外圆粗车和精车。最后，使用G28指令将刀具移动到起始位置，使用G1和G3指令进行锥度加工，最后将刀具移动到安全位置并结束程序。
建议初学者在实际操作前，先使用模拟软件进行预编程测试，以减少现场加工时的错误率。