数控车工小件的编程步骤如下：
分析工艺
分析零件的材料、形状、尺寸、精度及毛坯形状和热处理要求。
确定正确的加工方法、定位夹紧以及加工顺序。
选择合适的刀具和切削用量，制定加工工艺。
划出走刀路线
确定刀具刀位点相对于工件的运动轨迹和方向。
安排加工顺序，确保加工路线短，进给和换刀次数少，以提高加工效率。
建立坐标系
在数控程序中设定坐标系，确定零点和相对坐标。
坐标系的设定对于后续的加工操作非常重要，决定了加工过程中各个点的位置关系。
编写刀具路径
根据零件的几何形状和尺寸，编写刀具路径。
刀具路径包括进给速度、切削速度、切削深度等参数。
设定切削参数
根据加工材料和工艺要求，设定切削参数。
切削参数直接影响加工效果和加工质量。
进行模拟和调试
使用数控编程软件的模拟功能，观察加工过程中刀具的轨迹和操作结果。
及时发现并解决可能存在的问题。
上传程序到数控机床
完成数控程序的编写和调试后，将程序上传到数控机床。
通过数控机床的控制系统，执行数控程序，实现自动化的加工操作。
加工前的准备工作
清洁和润滑机床，确保设备处于良好状态。
启动数控车床进行加工
按照程序进行加工操作，及时检查加工质量和机床状态。
遇到问题及时处理，确保加工顺利进行。
加工完成后的清理和保养
加工完成后，关闭数控车床，进行设备的清理和保养。
通过以上步骤，数控车工可以有效地对小件进行编程和加工。建议在实际编程过程中，多进行模拟和调试，以确保程序的正确性和有效性。