数控铣床锁眼的编程步骤如下：
确定锁孔的位置和尺寸
根据设计要求，精确确定锁孔在工件上的位置和尺寸。这通常需要使用CAD图纸或数模来进行标注和测量。
选择合适的刀具
选择适合锁孔加工的刀具，如钻头、铰刀等。根据锁孔的直径和深度，选择合适的刀具规格和材质。
路径规划
使用数控编程语言（如G代码和M代码）进行路径规划。根据锁孔的位置和尺寸，规划出刀具的移动轨迹，包括直线和圆弧插补操作。
考虑切削速度、进给速度和切削深度等参数，以保证加工效率和质量。这些参数可以根据刀具的几何特征和工件材料进行调整和优化。
编写数控程序
根据路径规划结果，选择合适的数控编程语言和格式，将刀具的移动轨迹、切削参数等指令编写成数控程序。
在编写程序时，需要按照机床的控制系统和刀具的几何特征进行调整和优化，以达到最佳加工效果。
模拟和调试
在实际加工前，使用数控仿真软件对程序进行模拟，检查刀具路径和加工参数是否正确。
根据模拟结果，对程序进行必要的调整，确保实际加工时的顺利进行。
加工和检测
将编写好的数控程序输入到数控铣床中，进行实际加工。
加工完成后，使用测量工具对锁孔的尺寸和位置进行检测，确保加工质量符合设计要求。
```gcode
； 锁孔加工程序
； 工件坐标系（WCS）设定
G90 G17
G18 G94
； 刀具选择
M6 T01 ； 选择刀具T01（直径为6mm的钻头）
； 锁孔位置和尺寸
G0 X100 Y100 ； 移动到锁孔位置（X100, Y100）
G1 Z5 ； 下刀到指定深度（Z5）
； 钻孔加工
G17 G01 X100 Y100 F100 ； 直线插补，钻孔至直径6mm，进给速度100mm/min
； 抬刀
G0 Z10
； 铰孔加工
M6 T02 ； 更换刀具T02（直径为4mm的铰刀）
G17 G01 X100 Y100 F50 ； 直线插补，铰孔至直径4mm，进给速度50mm/min
； 抬刀
G0 Z10
； 退出加工
M30
```
请注意，这只是一个简单的示例程序，实际编程时需要根据具体的工件尺寸和加工要求进行调整。建议在实际编程前，仔细检查并验证程序的正确性，以确保加工质量和效率。