数控车螺纹编程主要分为以下几种方法：
直接插补方式
通过指令逐步控制车床进行插补运动，以实现螺纹的加工。
主要步骤包括设置工件原点和参考系、设置螺纹参数（螺距、螺纹类型、起始位置等）、设置刀具补偿、设置进给速度和进给方向、编写螺纹加工的插补指令（包括起针和收针、Z轴和X轴的联动等指令），加工完成后返回原点。
固定循环方式
在直接插补方式的基础上，将螺纹加工过程中重复出现的指令写成固定循环格式，通过循环指令的执行，实现螺纹的加工。
主要步骤包括设置工件原点和参考系、设置螺纹参数（螺距、螺纹类型、起始位置等）、设置刀具补偿、设置进给速度和进给方向、编写循环中的指令（包括进给运动、插入、退出、计数和跳转等指令），将循环指令执行的次数设置为加工的总螺纹数，加工完成后返回原点。
G92螺纹编程
G92是螺纹车削指令，适用于圆柱螺纹和圆锥螺纹的切削循环。
基本格式为：`G92 X（U） Z（W） F L`，其中X（U）和Z（W）分别为螺纹切削终点的X轴和Z轴绝对坐标，F为螺纹导程，L为螺纹头数（用于加工多头螺纹）。
使用G92指令前需确定的参数包括螺纹导程、锥螺纹锥角、切入量与切除量等。
G76螺纹编程
G76是一种更高级的车床螺纹编程方式，适用于各种复杂的螺纹加工，包括径向和轴向的进给、多通道螺纹加工、不规则螺纹等。
具体编程方法可参考相关数控系统手册或教程。
数控螺纹修正编程
用于纠正车床加工中螺纹的小误差，通过编写特定的修正指令来实现。
具体方法可参考相关数控系统手册或教程。
建议
根据具体加工需求和机床功能选择合适的编程方法。
仔细核对螺纹参数和刀具设置，确保加工精度和效率。
在编程过程中，注意检查并调整进给速度和背吃刀量，以延长刀具使用寿命和提高加工质量。