西门子锥度编程的方法如下：
确定加工参数
确定锥度角度：根据实际需求或工程要求确定锥度角度，通常以度数或百分比表示。
选择切削工具：根据锥度角度选择合适的切削工具，如圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径：根据工件的形状和尺寸确定加工路径，确保路径能顺利完成锥度加工。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行控制，实现螺旋铣锥度的加工。
在程序开头声明加工程序类型（零件轮廓铣削或倒角铣削）并设置加工模式。
设置进给速度、切削参数，定义铣刀、夹具等相关信息。
编写具体的铣削路径和加工指令，例如使用G2指令进行螺旋铣削，指令格式为G2 X终点坐标 Y终点坐标 I圆心坐标 J圆心坐标 K倾斜角度 L螺旋线程。
刀具半径补偿和刀尖半径补偿
在加工前进行刀具半径补偿和刀尖半径补偿，确保加工精度和效率。
仿真和调试
在实际加工之前，通过数控仿真软件进行仿真和调试，确保程序的正确性和可行性。
加工过程中的监控和调整
对加工过程进行实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
考虑机床和刀具因素
在编程时还需考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
```gcode
； 锥度加工示例程序
G00 X105 Z1 ； 定位到起始点
G1 Z0.1 ； 抬刀至Z方向0.1mm
G90 X103 Z-70； 切换到绝对坐标系，车到直径101mm，留1mm精车
G0 X70 ； 定位到小径
G1 Z0 ； 抬刀至Z方向0mm
G01 X100 Z-70； 车到要求的大径和长度
G00 X150 Z200； 退刀
M30 ； 结束程序
```
建议在实际操作中根据具体工件尺寸和加工要求调整上述参数和指令，以达到最佳的加工效果。