数控车床编程可以通过以下几种方法进行：
G代码编程
G代码是数控车床上最常用的编程方式之一，它是一种指令语言，用于控制数控车床的运动和操作。G代码可以直接编写在数控车床的控制系统中，也可以使用计算机软件进行离线编程后再传输给数控车床。G代码包括多种指令，如G01表示直线插补，G02表示圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补等。
CAD/CAM编程
CAD（计算机辅助设计）和CAM（计算机辅助制造）是现代数控车床编程中常用的方法。CAD软件可以用于绘制产品的三维模型，CAM软件可以将CAD模型转换为数控车床可以理解的刀具路径。这种方法可以提高编程的精度和效率，减少人工操作的错误。
自动编程
一些高级数控车床具有自动编程功能，可以根据用户输入的参数自动生成编程代码。自动编程使用计算机或程编机完成零件程序的编制，对于复杂的零件非常方便。
编程流程
载入零件图纸和工艺文件
操作人员需要将零件图纸和工艺文件载入数控车床的控制系统中，这些文件包含了零件的尺寸、加工要求、工艺参数等信息。
选择刀具和夹具
根据工艺文件的要求，选择合适的刀具和夹具。刀具的选择要考虑加工材料、加工方式、切削力等因素，夹具的选择要考虑零件的形状、稳定性等因素。
建立工件坐标系
在数控车床上，需要建立工件坐标系来确定零件的位置和方向。通过测量和计算，操作人员可以确定工件坐标系的原点和坐标轴。
编写刀具路径
根据零件图纸和工艺文件，操作人员需要编写刀具路径。刀具路径包括刀具的进给速度、切削深度、切削方向等信息。编写刀具路径时，需要考虑切削力、切削热、刀具寿命等因素。
生成加工代码
根据刀具路径，操作人员需要生成加工代码。加工代码是数控车床的控制程序，包含了刀具路径的具体指令和参数。加工代码可以通过手动输入、离线编程软件或CAM系统生成。
载入加工代码
将生成的加工代码载入数控车床的控制系统中。控制系统将根据加工代码来控制刀具的运动和加工过程。
调试和优化
在实际加工之前，操作人员需要对加工代码进行调试和优化。通过模拟运行和调整参数，确保加工过程的准确性和效率。
实际加工
完成调试和优化后，操作人员可以开始实际加工。数控车床将按照加工代码的指令来控制刀具的运动，完成零件的加工过程。
示例
```
M03S1200
T0101
G0X360Z10
G71U1.2W0.3
G01X0Z0
F100
```
在这个实例中：
`M03S1200`：主轴正转，转速1200转/分钟。
`T0101`：选择刀具号为101的刀具。
`G0X360Z10`：将刀具移动到X轴360mm，Z轴10mm的位置。
`G71U1.2W0.3`：使用G71指令进行内孔倒角，切削深度1.2mm，进给宽度0.3mm。
`G01X0Z0`：刀具快速移动到X轴0mm，Z轴0mm的位置。
`F100`：设定进给速度为100mm/min。
通过以上步骤和示例，可以有效地对数控车床的毛料进行编程。