数控程序仿真表的编程步骤如下：
选择机床和控制系统
选择适当的机床类型（例如车床）。
选择控制系统（例如FANUC 0I）。
开机和回参考点
按启动按钮（相关指示灯亮）。
按下大红按钮。
按下Z键和+键，使Z轴回到参考点。
按下X键和+键，使X轴回到参考点。
程序输入
按下编辑键（PROG）进入编程状态。
输入文件名（例如O1111）。
按下INSERT键，依次输入每一个程序段，每个程序段后按分号（；）确认。
删除和修改
按下Backspace键删除输入域中的数据。
按下DELETE键删除字符。
图形显示和刀具选择
选中所需程序，将光标移至程序头。
按下自动运行键（CUSTCM GRAPH）。
选择合适的显示平面、放大和缩小比例。
选择移动标和刀具，根据图纸选择所需刀具的类型、刀片、刀尖角度、刃长、刀尖半径、刀柄、主偏角、加工深度和最小直径等参数。
编程规范和安全操作
严格遵循编程规范和安全操作要求。
确保数控机床能够达到预期的加工效果和精度。
程序调试和记录
在模拟加工过程中，根据需要修改和调整程序。
编程前需了解加工零件的CAD模型和所需的机床类型及其能力。
根据加工工艺设置对应的G代码和M代码。
完成程序后通过仿真系统模拟加工过程，检查加工是否符合要求，调整程序并继续模拟直至达到预期效果。
通过以上步骤，可以在数控仿真系统中完成数控程序的编程和模拟加工，从而提高加工效率并降低成本。