快速铣圆程序的编程主要涉及使用G代码来控制机床的运动和加工操作。以下是一个基本的快速铣圆程序编程步骤：
设定加工坐标系和刀具半径补偿 （如果需要）：确定加工坐标系，使得圆心位于坐标系原点。
如果刀具有半径，需要进行半径补偿，以确保加工路径的准确性。
快速定位到起点
使用G00代码将刀具快速移动到指定的起点位置，不进行加工操作。
直线插补到圆弧起始点
使用G01代码将刀具沿直线路径移动到圆弧的起始点。
圆弧插补
使用G02或G03代码指定圆心位置、半径和插补方向，绘制圆弧路径。
G02表示顺时针圆弧插补，G03表示逆时针圆弧插补。
如果需要绘制整圆，可以使用G02或G03指令，并通过指定圆心坐标、半径和终点坐标来实现。
重复以上步骤
重复上述步骤，直到所有圆弧操作完成。
结束加工并移动刀具到安全位置
使用G00代码将刀具快速移动到安全位置，结束加工。
考虑切削参数
在实际编程中，还需要考虑切削参数、进给速度、切削方向等因素，并根据具体的机床和刀具选型进行适当的调整。
示例程序
```plaintext
N05 G00 X10 Y25 Z1 S1250 M3； 刀具快速移动到P01点
N10 G01 Z-5 F100； 进给到Z-5
N15 G02 X10 Y25 I20 J0 F125； XY平面自动选择，刀具顺时针绕一整圈
N20 G00 Z100 M5； 快速移动退回
N25 X-20；
N30 M30； 程序结束
```
注意事项
坐标系：
确保圆心位于坐标系原点，或者根据实际加工需求进行适当的坐标系变换。
刀具半径补偿：如果刀具有半径，需要在编程时进行半径补偿，以避免加工路径偏差。
切削参数：根据工件材料、刀具类型和加工要求，选择合适的切削速度、进给速度和切削深度。
安全位置：在程序结束时，将刀具移动到安全位置，以便于后续操作和检查。
通过以上步骤和示例程序，可以实现快速铣圆的编程。在实际应用中，可以根据具体需求和机床特性进行适当的调整和优化。