折弯机压底的编程主要涉及以下几个步骤：
确定模具比
压底折弯时，金属板材被压紧在上下模之间，模具比即板料厚度B与下模张口距V的比率为：B:V=1:6。
设置折弯参数
在编制折弯加工程序时，需要将模具比、折弯半径、折弯方式、弯头长度、折弯资料的厚度和强度等参数设置在数控系统中。这些参数会影响折弯过程中的应力和变形，从而影响最终的产品质量。
选择合适的折弯方式
根据具体的折弯需求选择合适的折弯方式，如普通折弯或压底折弯。压底折弯适用于需要较高折弯精度和表面质量的场合。
确定工作吨位
工作吨位是指折弯时的折弯压力，影响要素包括折弯半径、折弯方式、模具比、弯头长度、折弯资料的厚度和强度等。正确选择工作吨位可以确保材料在折弯过程中产生适当的塑性变形，从而获得所需的折弯角度和弯头半径。
生成加工程序
将所有设定的参数输入数控系统，由系统自动生成加工程序。数控系统会根据这些参数自动计算并控制折弯机的运动，以实现精确的折弯加工。
调试和优化
在实际加工过程中，可能需要对加工程序进行调试和优化，以确保折弯效果达到预期。这可能包括调整折弯速度、压力等参数，以及修正加工过程中的误差。
通过以上步骤，可以实现折弯机压底的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的产品要求和加工条件，仔细选择和调整各项参数，以确保获得高质量的折弯效果。